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簡述信息一覽：
什么是TPU材料注塑成型工藝
1、材料干燥 TPU的吸濕性強因此不同的TPU他們的干燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據(jù)原料商提供的物性表來實行。建議真空干燥比較好。成型溫度 一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。
2、TPU是一種彈性體材料，不同硬度不同粘度的加工工藝有比較大的差別。一般來說注塑溫度在160-200度之間，溫度不能過高，否則熔融太稀，產(chǎn)品容易產(chǎn)生飛邊，但是溫度低了則產(chǎn)品表面不好。注射速度一般較慢，模具冷卻時間比較長。
3、K料是無定型聚合物，不會結(jié)晶，因此，收縮率較小，而實際收縮率取決于產(chǎn)品設(shè)計和加工參數(shù)，厚的截面收縮率大于薄的截面，沿流動方向的收縮率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翹曲現(xiàn)象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起。
4、TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠產(chǎn)品加工工藝為注塑工藝！塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。
5、TPU制品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度低，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結(jié)晶度低，會出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。
TPU注塑工藝
注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-填充-（氣輔，水輔）保壓-冷卻-開模-脫模等6個階段。
TPU是一種彈性體材料，不同硬度不同粘度的加工工藝有比較大的差別。一般來說注塑溫度在160-200度之間，溫度不能過高，否則熔融太稀，產(chǎn)品容易產(chǎn)生飛邊，但是溫度低了則產(chǎn)品表面不好。注射速度一般較慢，模具冷卻時間比較長。
成型溫度 一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過高產(chǎn)品的透明度會下降。成型機臺 成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。
產(chǎn)品造型 K料是無定型聚合物，不會結(jié)晶，因此，收縮率較小，而實際收縮率取決于產(chǎn)品設(shè)計和加工參數(shù)，厚的截面收縮率大于薄的截面，沿流動方向的收縮率大于垂直方向。
TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠產(chǎn)品加工工藝為注塑工藝！塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。
tpu的注塑工藝要注意什么
成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。成型工藝 大多數(shù)TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產(chǎn)生溢料，不易***用高背壓和過高的鏍桿轉(zhuǎn)速。
K料的注塑加工，可***用各種冷流道和熱流道，流道設(shè)計時，必須避免死角位，流道截面可取較大值，熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器，以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解，影響制品的質(zhì)量。
軟膠一般用凍水控制模溫，用油性脫模劑，模具方面滑塊、抽芯、頂出托模限位要足夠?qū)?，為了自動化，可以用機械手吸夾，或接吹氣，但很多時候還得靠手摘取。
水分。TPU吸濕性很強，儲存一定要干燥、密閉儲存；加工前，必須烘干徹底；TPU的流動性一般較差。注塑加工需要注意提高注塑壓力100kg以上，適當(dāng)調(diào)整溫度。模具設(shè)計。要考慮到TPU的特點，用TPU專用的模具。
最好選用聚酯型TPU 或者提高TPU的注塑溫度，提高問題有助于融化部分尼龍可以有限的解決粘合問題?；蛘吒挠肞OLYMSJ系列TPU，這種TPU表面親和力好，流動性高，粘合強度要高于普通TPU幾倍。
模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致粘模。解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過大粘模。解決辦法：減小壓力速度。料筒溫度過高導(dǎo)致塑料過分分解熔融。解決辦法：降低溫度。
TPU彈力帶的生產(chǎn)工藝流程有幾個?
其反應(yīng)過程分為酯化反應(yīng)和酯交換反應(yīng)兩個階段。生產(chǎn)裝置大同小異，一般工藝流程，主要設(shè)備包括縮合釜、分餾冷凝器、冷凝器、計量罐、真空系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的氣密性要求十分嚴格。
生產(chǎn)TPU彈力帶最關(guān)鍵的原物料干燥處理完成后，就是產(chǎn)品配制。
TPU彈力帶生產(chǎn)工藝烤箱回火完成后，就可以進入放卷機放帶生產(chǎn)工藝。直爽型的TPU彈力帶經(jīng)過冷切后，再經(jīng)過上卷層層疊加有規(guī)律的定型，最后經(jīng)過烘烤回火后放卷入袋。TPU彈力帶不會出現(xiàn)起皺打結(jié)彎曲等現(xiàn)象。
TPU：熱塑性聚氨酯彈性體，屬于橡膠與塑料的中間體。其用途按照工藝可以分為四類：一 注塑，包括各類輪子，密封件等 二 擠出，包括管材、線纜等 三 流延、吹膜，各類薄膜制品 四 氨綸切片，用于氨綸紡絲，運動服裝上等。
以下為工藝流程和總結(jié)： 備料 入料除塵：對需要噴涂的塑膠件進行除塵操作。 上貨：對需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。 素材表面擦拭：主要屬于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。
生產(chǎn)流程（Technological process）：從原料到制成品的各項工序安排的程序，由兩個及以上的業(yè)務(wù)步驟，完成一個完整的業(yè)務(wù)行為的過程，可稱之為流程；注意是兩個及以上的業(yè)務(wù)步驟。
TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠產(chǎn)品加工工藝
1、塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時間較短。加工參數(shù)設(shè)定。
2、TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。熱塑性聚氨酯彈性體TPU按分子結(jié)構(gòu)可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級等。
3、添加0.1mol的1，4-丁二醇擴鏈劑，開動攪拌升溫至反應(yīng)溫度120~150℃并迅速加入巳預(yù)熱到80℃的0.2mol的MDI，快速攪拌3min，倒入已預(yù)熱的涂有硅酯的鋁盤中，于110~130℃下烘干3h，造粒得到淺***的半透明產(chǎn)品，即TPU。
4、TPU是熱塑性聚氨酯，和普通塑料一樣，可以用注塑或者擠出的加工方法，就是通過螺桿加熱使TPU塑化，然后注塑到模具冷卻成型，或者擠出定型后水冷或者空氣冷卻成型。硅膠的話則需要和橡膠差不多的加工，是熱固性的，硫化成型。
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